薬剤の新規導入や切替えの検討には、様々なリスクやコストを考慮する必要があります。
検証を一方的にお客様にお願いするのでなく、現実のラインに即したモデル導入プロセスをご提案し、
導入･切換えに伴うリスクや評価にかかる工数の低減を図ります。

目標の確認

●どういった目標を達成しなければならないか、要求スペックは、制約条件は、
　 原価低減は、生産性向上は…
　 実は薬剤の検討において最も重要なのは、この目標を確認する工程、
　 優先順位を含め、お客様と一緒にキチンとすり合わせします。

初期性能の検証

●検討を開始するにあたって、先ずは満たすべき基礎的性能を確保できて
　 いるかどうか、ラボレベルのテストを行います。
●できる限り、実ラインの情報も盛り込み、最適なテスト方法を検討します。

量産課題の検証

●実ラインで処理を立ち上げ、量産課題を検証していきます。
●１週間程度の技術員立会いを行い、薬剤性能検証、ライン管理の確立、
　 設備面についても検証を行います。

実ライン化

●実ライン導入後は、目標達成状況について確認すると同時に、
　 ライン管理が適切かどうか、処理液の定期分析、加工品の表面状態の解析、
　 そしてライン担当者のフォローアップ（講習会）などを通じ
　 更なるレベルアップを目指します。

改良・開発

●実ラインの状況に応じて、また、新たなニーズ（素材の変化、要求
　 性能の変化など）に対応し、より適した薬剤のカスタマイズ・開発を
　 行っていきます。